Largamente

а там диаметр какой? Просто у меня без ентого "контрацептива" джек... Не, я в целом могу сделать под любую прихоть - с болтиком, без болтика (даже наверное проще и дешевле выйдет для покупателя), с врезной пластиковой гайкой и тд... могу укомплектовать болтом-гайкой - вопрос цены... в личку отписал

Ха, спасибо за коммент... Но я наверное "расстрою" ))). Внутри деталька не полая и не полностью залитая... Там сотовая структура, которая обеспечивает достаточную прочность (ну я надеюсь - для заявленных целей - фиксация ручки джека и валяние в кузове-багажнике) и в то же время снижает вес:

апну

в порядке апа перешел на 80лвл )) абс теперь только в постобработанном виде

Valera Samolazov, ответил в личку спс, за рецензию... я ваще ждал, что по первым фиксаторам будет куча нареканий (я ж не все могу учесть) из разряда "трасса говно, орги козлы" )))))

апну.актуально

АП темы. Я так понял имеет место предубеждение перед "биоразлогаемым" и "экологическим" пластиком PLA, в связи с чем освоил также работу с ABS. Ценник тот же 500руб. К ABS у меня свой интерес - так как позволяет делать пост обработку практически подручными средствами (пока постобработку не предлагаю - плывут немного размеры и пока экспериментирую - пробую разные варианты. На фотках - без постобработки темнокрасный - PLA, без постобработки светлокрасный ближе к рыжему - ABS, постобработанный (гладкий с глянцем) свело красный ближе к светловишневому - ABS (причем из того же рыженького пластика что и первый ABS - вот такой эффект дает постобработка, кроме сглаживания): Еще я понял, что многим отверстие под фиксирующий болт нафик не надо - поэтому сделал упрощенный вариант без этого отверстия. Ценник 350руб. - на фотке оно в ABS (рядом для сравнения PLA и постобработанный ABS):

"посадил" фиксатор на половину в горшок с землей из-под цветов домашних, поливал каждый день (дома ну 22градуса как минимум)... за почти 3 недели изменений - ноль, хотя пластик был в условиях 100% влажности почти в гумосе-земле... продолжаю эксперимент!

Сайт красивый... но судя по тому, что прогрессы падают, автоваз как делал так и делает говно, а я так и не дождался фиксатор ручки для джека по нормальной цене и мне пришлось изобретать велосипед самому... друзья явно пришли к успеху... Самое печально, что у меня "дешевый принтак" делает слой в 0.1мм, а за 150К евров судя по сайту от 0.127мм до 0.14мм... Немного не понятно про три материала с доводкой до 4го - одновременная печать - три экструдера, или что можно три типа пластика запихивать???? Если 3 экструдера, так зачем? разный цвет - дык можно покрасить? Полезность видел в 2х-экструдерном - один осн.пластик кладет, другой одновременно может печатать поддержки из другого растворимого пластика - удобно где подлезть нельзя инструментом удалить поддержку. А так мой "дешевый принтак" тож могет много какие типы пластиков делать - очень хочу научиться флексом печатой (резиновые изделия ) Ну и, зная примерно уровень развития отрасли, могу сказать, что если сравнивать с "распечаткой" на бумаге - то в 3д печати мы сейчас даже не на уровне матричных принтеров, а на уровне перфокарт...

АБС сложнее в обработке - он при остывании дает усадку 2%-5% - высокий риск расслоения уже в момент изготовления, высокий риск плохой адгезии слоев из-за усадки и соответственно высокий риск трещин на морозе при моем методе изготовления (3д печать). Но я буду пробовать и АБС тоже...

Ничего вечного нет. про этот вопрос споры не утихают... Давайте интерпретировать правильно эти данные - возьмем 3ю строку с +25С: Деталь должна находиться 2 года (постоянно) в условиях +25С и 80% влажности, до появления первых признаков разрушения. Где вы у нас видели постоянно такие показатели? На наши погоды - деталь из пла-пластика на улице без проблем проживет десяток лет... я лично доверяю вот этой статье http://rusabs.ru/blogs/blog/pogodnye-ispytaniya-raspechatannyh-3d-obektov-iz-pla Т.е. за год пребывания в воде - незначительно пострадала только внешняя оболочка (и то - человек пишит про качество печати стенок в 1 слой) Когда рассчитывал качество модели - учитывал и этот параметр пластика - там не один, и не два, и не три, и даже не пять слоев ... Т.е. я лично понимаю, что проблем с фиксатором быть не должно, даже: - если джек храниться на улице при любой погоде в нашей средней полосе; - если джек хранится внутри машины, так как влажность явно будет стремиться к менее 10%; - если джек регулярно макается в грязь. И ваще - чем больше сталкиваюсь с "экологичностью" данного пластика, тем больше начинаю считать, что производители этого пластика и деталей из них тупо вложились в маркетинг для повышения экологической привлекательности их товаров в глазах всяких экологов и прочих зеленых... а реальные показатели все-таки немного другие... пс. в ближайших планах попробовать также и абс-пластик....

Мое упущение - не указал пластик. Пластик PLA (по своим характеристикам сравним, а в чем то лучше всем знакомого ABS-пластика). Пластмасса не хрупкая - испытывал длительно в морозилке (-18С) и на улице (пока видел только -10С -12С)...

Сложности в печати на 3д принтере много. Но большинство из них связано (а) с недостатками конструкции (в основном с пластиковым корпусом - у меня например принтер весь металл - никаких доработок не требовал, даже стол я не переделывал на стекло - хотя и приготовил всё к этому) и (б) недостатки модели при ее подготовке (тут опыт) и немного (в) с кривыми руками - например в настройке стола перед печатью. Вот мой фиксатор для ручки джека http://www.land-cruiser.ru/index.php?showtopic=231137#entry3786220 На этот фиксатор я сделал примерно 15 разновидностей в слайсере с разным качеством, трижды я переделывал модель в САПРе. Первый тестовый образец печатал 3-4 часа и он получился говно. Нет, внешние формы - получилось просто яичко, а вот содержательная часть не очень. С четвертой распечатки - было уже более менее. Больше всего меня удивила точность - российский болт м10 в отверстие 10мм залезать не хотел, даже не вкручивался (не растачивать же) - в общем исходя из допусков изготовления болтов пришлось все отверстия в моделе раздвигать на 0.5-0.6мм. Потом оптимизация модели - если первоначальная модель печаталась (в норм.качестве) 12 часов - то сейчас в том же качестве я дооптимизировал до 9 часов, и считаю есть куда дальше стремиться в оптимизации. Ну и опять же пока получается весьма симпотично внешне - готовую распечатанную детальку практически не требуется обрабатывать напильником - только убрать поддержки.

апну